減溫減壓裝置

發(fā)展概述

減溫減壓裝置是由哈爾濱鍋爐廠于二十世紀(jì)五十年代從前蘇聯(lián)引入國內(nèi)。發(fā)展到現(xiàn)在，大體可分為三代產(chǎn)品。
第一代減溫減壓裝置為減壓、減溫分體設(shè)置：減壓系統(tǒng)的減壓閥多為單級(jí)柱塞式加節(jié)流孔板來完成減壓，減溫系統(tǒng)由節(jié)流閥、截止閥、給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥、止回閥、管道、混合管道、文式管等來完成減溫；該結(jié)構(gòu)形式的減溫減壓裝置的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，安裝維修不方便，調(diào)節(jié)范圍窄，噪音高、故障率高等；同時(shí)管道內(nèi)容易積水造成水擊現(xiàn)象，引起振動(dòng)，降低使用壽命。
第二代減溫減壓裝置為減壓減溫一體完成：在第一代的基礎(chǔ)上管將管道上的減溫水噴咀移到減壓閥上部或下部使之成為減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行節(jié)流減壓；省去了第一代結(jié)構(gòu)中的減溫水管道，從而減少了占地面積、減化了結(jié)構(gòu)、方便了安裝與維修、減少了故障、避免了管道內(nèi)的水擊現(xiàn)象提高了裝置的使用壽命。缺點(diǎn)是減溫減壓閥只是在原減壓閥的基礎(chǔ)上加入噴咀，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有變化，減溫系統(tǒng)也沒有變化。
第三代減溫減壓裝置為第二代的換代產(chǎn)品：減溫減壓閥內(nèi)部改為多級(jí)套筒式省去了節(jié)流孔板，同時(shí)多級(jí)套筒的節(jié)流小孔還起到消音的作用。減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥采用德國西門子公司、梅索尼蘭公司和菲希爾公司變流量系數(shù)設(shè)計(jì)的方法，目前在國內(nèi)只有我公司一家采用此方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)形式的特點(diǎn)就是設(shè)計(jì)與使用相吻合，從0到100%全程可調(diào)節(jié)，該設(shè)計(jì)方法于2003年12月被國家科委授予應(yīng)用型發(fā)明獎(jiǎng)。由于給水調(diào)節(jié)閥能夠適用于各種壓差，在減溫系統(tǒng)中取消了節(jié)流閥或節(jié)流裝置。第三代產(chǎn)品不僅具備第二代產(chǎn)品的所有優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還彌補(bǔ)第二代產(chǎn)品中的所有不足之處：1、減壓，并多級(jí)同步調(diào)節(jié)提高了調(diào)節(jié)范圍；2、采用同步可調(diào)噴咀在閥內(nèi)噴水，提高了霧化效果。

性能參照表

用途

WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測(cè)量，執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的先進(jìn)技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

減溫減壓閥：

高溫高壓蒸汽在一個(gè)閥體內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行減溫減壓，并實(shí)現(xiàn)蒸汽的自調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實(shí)現(xiàn)多級(jí)減壓，其減壓級(jí)數(shù)決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級(jí)壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。其減溫由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機(jī)械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負(fù)荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB1086898IV級(jí)以下）。減壓件上的節(jié)流孔嚴(yán)格按線性排列，當(dāng)提升時(shí)可連續(xù)打開（0-100%），可確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性、精度高，調(diào)節(jié)性能好。
該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

蒸汽管道：

由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨(dú)噴水減溫的混合管道，使整個(gè)裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等，以保證裝置的安全運(yùn)行。

減溫水系統(tǒng)：

由給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套筒或多級(jí)節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對(duì)閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的CV值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

熱力調(diào)節(jié)裝置：

包括熱控柜和電動(dòng)執(zhí)行器兩部分。控制方式根據(jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動(dòng)控制）和遙控兩種，其自動(dòng)控制柜包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調(diào)節(jié)器、報(bào)警器、操作器等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動(dòng)執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時(shí)選擇。其蒸汽壓力調(diào)節(jié)借一次儀表壓力變送器，能把蒸汽壓力波動(dòng)變?yōu)?-20m，電流訊號(hào)，經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號(hào)傳遞給電動(dòng)執(zhí)行單元帶動(dòng)減溫減壓閥達(dá)到調(diào)壓目的。蒸氣溫度的調(diào)節(jié)同熱電阻（熱電偶）把溫度信號(hào)為4-20mA的電流信號(hào)經(jīng)比例積分微分單元和操作器，將電信號(hào)傳給電動(dòng)執(zhí)行器，帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，達(dá)到減溫目的。

主要性能指標(biāo)

型號(hào)編制

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗(yàn)收技術(shù)條件》
2. 減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
3. 減溫減壓閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
4. 給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
5. 其他閥門標(biāo)準(zhǔn)：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》

系列圖表和主要外形尺寸

WY系列減溫減壓裝置圖僅按閥門的控制方式（角行程或直行程電動(dòng)執(zhí)行）和選用的安全閥類型（沖量安全裝置或彈簧安全閥）的不同給出十種系列圖表供用戶選用，僅供參考。因?yàn)閷?shí)際根據(jù)用戶的不同參數(shù)，有可能出現(xiàn)一個(gè)以上的安全閥和有或無節(jié)流孔板等情況，因此其中的總長L和重量均為參考值。望選型時(shí)與我公司聯(lián)系索取施工設(shè)計(jì)圖樣。

低、中壓減溫減壓裝置系列圖

氣控減溫減壓裝置系列圖

該裝置是以氣體為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，將新蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需要的參數(shù)。特別適用要求嚴(yán)格防火的工況環(huán)境。其系統(tǒng)組成和工作原理與電控減溫減壓裝置相同，只是減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的控制為氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行器。該執(zhí)行器裝有閥門定位器，把調(diào)節(jié)器輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作的氣信號(hào)，帶動(dòng)閥芯移動(dòng)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)，動(dòng)作快、靈敏度高。

主要零件材料

減溫減壓閥
閥體、閥蓋對(duì)中低壓力為碳素鋼，對(duì)次高壓為鉻鉬鋼，對(duì)高溫高壓為鉻鉬釩鋼；閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金，所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，閥桿為氮化鋼或不銹鋼，密封填料為柔性石墨，閥體與閥蓋之間的密封對(duì)高溫高壓參數(shù)為自緊密封，密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲，其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。

給水調(diào)節(jié)閥
閥體、閥蓋均為碳素鋼，閥座為不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金，節(jié)流件和閥桿為經(jīng)過熱處理的不銹鋼件，密封為柔性石墨和金屬纏繞墊。
該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應(yīng)的溫壓參數(shù)根據(jù)國際規(guī)定選取。

減溫減壓裝置安裝使用說明

1. 減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書進(jìn)行調(diào)試。
2. 在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。
3. 給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。
4. 閥門安裝完畢后，對(duì)管系要進(jìn)行清洗，徹底清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對(duì)閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)借施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
5. 閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時(shí)不宜壓得過緊。在更換填料時(shí)，注意避免損傷閥桿表面。
6. 蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。
7. 蒸汽進(jìn)口管道的裝置最低處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。
8. 本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補(bǔ)償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測(cè)量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
9. 所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)彎制和焊接。

減溫減壓裝置供貨范圍

1. 蒸汽管道從減溫減壓閥進(jìn)口法蘭至二次蒸汽管道出口（不包括進(jìn)出口的閉路閥和進(jìn)口濾污閥）之間的所有件。
2. 減溫水管道從進(jìn)口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。（圖上）

訂貨須知

1. 產(chǎn)品名稱、蒸汽流量（進(jìn)口或出口流量）、進(jìn)口蒸氣壓力（P1）、溫度（t1）、出口蒸汽壓力（P2）、溫度（t2）、減溫水壓力（P3）、溫度（t3）（減溫水壓力應(yīng)高于出口蒸汽壓力1MPa）。
2. 控制方式：自控或遙控，電動(dòng)或氣動(dòng)。
3. 該裝置為非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，訂貨時(shí)需簽協(xié)議書，按協(xié)議書的具體要求設(shè)計(jì)制造。
4. 減溫減壓裝置的安裝和調(diào)試由安裝部門負(fù)責(zé)，如需本公司協(xié)助調(diào)試投運(yùn)，請(qǐng)?jiān)趨f(xié)議書上注明，并適當(dāng)收取調(diào)試費(fèi)。
5. 本公司提供配套的自動(dòng)化儀表盤（熱控柜），歡迎洽談?dòng)嗀洝?/li>