閥門常見故障的預防和排除方法

閥體和閥蓋的泄漏

1. 鑄鐵件鑄造質量不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2. 天冷凍裂。
3. 焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷。
4. 鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

1. 提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗。
2. 對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或伴熱，停止使用的閥門應排除積水，防止凍裂。
3. 由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。
4. 閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金

填料處的泄漏（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）

1. 填料選用不對。不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2. 填料安裝不對。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3. 填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
4. 閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5. 填料圈數不足，壓蓋未壓緊。
6. 壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
7. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
8. 操作不當，用力過猛等。

1. 應按工況條件選用填料的材料和型式。
2. 按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成300或450。
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。
4. 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。
5. 填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。
7. 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
8. 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

密封面的泄漏

1. 密封面研磨不平，不能形成密合線。
2. 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3. 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中。
4. 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。

1. 按工況條件正確選用墊片的材料和型式。
2. 精心調節，平穩操作。
3. 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清洗，墊片不應落地。

密封圈連結處的泄漏

1. 密封圈輾壓不嚴。
2. 密封圈與本體焊接，堆焊質量差。
3. 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
4. 密封圈連接而被腐蝕。

1. 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。
2. 密封圈應按施焊規范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。
3. 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。
4. 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

關閉件脫落產生泄漏

1. 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
2. 關閉件連接不牢固，松勁而脫落。
3. 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

1. 正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許。
2. 關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。
3. 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。